标尺标准块硬度范围均匀度不大于’ 稳定性不大于
C
(20一30) HRC'
(35一55) HRC
(60一70) HRC
0.015 (100一万)
0.6HRC
0AHRC
D
(40一47) HRD
(55一63) HRD
(70一77) HRD
0.015 (100一H) 0 AHRD
E
(70一77) HRE
(84一90) HRE
(93一100) HRE
0.03 (130一H) 0.6HRE
F
(60一75) HRF
(80一90) HRF
(94一100) HRF
0.03 (130一H) 0.6HRF
G
(30一50) HRG
(55一75) HRG
(80一94) HRG
0.03 (130一H) 0.6HRG
H
(80一94) HRH
(96一100) HRH
0.03 (130一刀) 0.5HRH
K
(40一60) HRK
(65一80) HRK
(85一100) HRK
0.03 (130一万) 0.6HRK
15N
(70一77) HR15N
(78一88) HR15N
(89一91) HR15N'
0.02 (100一F/)或0.6HRN
0.6HR15N
0.9HR30N
30N
(42一54) HR30N'
(55一73) HR30N
(74一80) HR30N"
0.6HR30N
45N 0.9HR45N
(20一31) HR45N
(32一61) HR45N'
(63一70) HR45N
15T
(73一80) HR15T
(81一87) HR15T
(88一93) HR15T-
0.03 (100一H)或1.2HRT
0.9HR15T
30T 0.9HR30T
(43一56) HR30T
(57一69) HR30T
(70一82) HR30T
JJG 113- 2003
表2 (续)
标尺标准块硬度范围均匀度不大于‘ 稳定性不大于
45T
(12一33) HR45T
(34一54) HR45T
(55一72) HR45T
0.03 (100一H)或1.2HRT 0.9HR30T
*为硬度计周期检定常用的标准块
关， 两个值时应取较大值。H为5点硬度的平均值。
5 通用技术要求
标准块几何形状
标准块的尺寸、平面度、平行度和表面粗糙度要求见表
表 3 标 准 块 几 何 形 状
5.2 标准块的其他要求
5.2.1 标准块不得有磁性，其工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、毛刺、砂眼
等缺陷。
5.2.2 标准块应有制造商标志、编号、硬度标尺标记。标志、编号和标记应刻在标准
块的侧面。标准块应附有迫互〕标志和硬度范围的标记。
5.2.3 使用过的标准块，不允许磨制后再重新检定。
6 计量器具控制
计 量 器 具控制包括:首次检定、后续检定和使用中检验。
6.1 检定条件
6.1.1 环境条件
JJG 113-2003
6.1.1.1 硬度块应在(23士5)℃和相对湿度不超过70%的环境条件下进行检定。
6.1.1.2 周围环境应清洁，无振动，无腐蚀性气体。
6.1.2 标准洛氏硬度机(以下简称标准机)条件
6.1.2.1 标准机的通用技术要求
a. 标 准 机应配有用于溯源和检定示值用的标准块。
b. 标 准 机应正确安装在稳固的基础上。工作台水平调至lmm/mo
。. 标 准 压头柄牢固地安装在主轴孔中。
d. 标 准 机的主轴、加卸试验力升降机构、缓冲机构、压痕测深装置等均应正常灵
活地工作。加卸试验力升降机构运动应平稳，速度应可调，无冲击，不影响读数。
e. 电 器 设备应安全可靠，绝缘良好。
f. 试 验 循环时间
试 验 循 环时间是指初试验力保持时间、加主试验力时间、总试验力保持时间。
每 次 试 验循环时间的最大允许误差为士0.5s.
6.1.2.2 施加主试验力前和卸除主试验力后的初试验力的最大允许误差:对于(A一K)
标尺应为土。.2%;对于N, T标尺应为土0.5%
6.1.2.3 总试验力的最大允许误差:对于(A-K)标尺应为士0.1%;对于N, T标尺
应为10.25%0
6.1.2.4 标准压头几何形状应满足表4要求。
表 4 标 准 压 头 几 何 形 状
6.1.2.5 标准金刚石圆锥压头示值检定至少在四块标准块上进行。四块标准块的硬度
范围见表5。若压头单独用于C, A标尺或N标尺时，按表6进行检定。
对 每 一 标准块，用被检的标准压头压出3个压痕所得出的平均硬度值与用基准压头
取得的5个压痕的平均硬度值之差不应超出1 0.4HR。在标准块上被检的标准压头压出
的压痕应与基准压头压出的压痕相邻，相邻最小距离见6.2.2.8要求。
6.1.2.6 标准压头的检定周期一般不超过5年。
6.1.2.7 压痕深度测量装置的最大允许误差为士0.0004mmo
6.1.2.8 标准机试样位移和机架变形等对读数的影响:对于(A一K)标尺不应超过
0.3HR(绝对值);对N和T标尺不应超过0.6HR(绝对值)。
JJG 113-2003
表5 检定标准金刚石回锥压头示值用的标准块硬度范围
标尺硬度范围
C (20一26) HRC
C (52一58) HRC
45N (40一46) HR45N
15N (88一94) HR15N
表‘ 检定标准金刚石圆锥压头示值用的标准块硬度范围
压头类别标尺硬度范围
洛氏压头C, A标尺
C
(20一26) HRC
(40一50) HRC
(印一65) HRC
A (80一85) HRA
洛氏压头N标尺
45N (63一70) HR45N
30N
(42一54) HR30N
(74一80) HR30N
巧N (88一94) HR15N
6.1.2.9 检定标准机示值用的标准块，其均匀度见表7o
6.1.2.10 标准机的年稳定性、示值最大允许误差和重复性(检定标准机示值时，5点
测量中最大与最小值之差)要求见表70
6.1.2.11 标准机应进行年稳定性考核，并定期进行检定，检定周期一般为5年。
表 7 标 准 机 年 德 定 性 、 示 值 最 大允许误差和重复性及标准块的均匀度
标尺硬度范围年稳定性不大于
示值最大
允许误差
重复性不大于
标准块的均
匀度不大于
A (80一88) HRA 0.3HRA t 0.3HRA 0AHRA 0.3HRA
B (85一100) HRB 0 AHRB t 0.4HRB 0.6HRB 0.5HRB
C
(20一30) HRC 0AHRC t 0.4HRC 0.6HRC 0.5 HRC
(35一55) HRC 0.3 HRC t 0.3HRC 0.5HRC 0AHRC
(60一70) HRC 0.3 HRC t 0.3HRC 0.4HRC 0.3 HRC
15N
(89一91)
H R15N
0.5HR15N 土0.5HR15N 0.6HR15N 0.5HR15N
30N
(42一54)
H R30N
0.6HR30N 土0.6HR30N 0.8HR30N 0.6HR30N
JJG 113-2003
表7 (续)
标尺硬度范围年稳定性不大于
示值最大
允许误差
重复性不大于
标准块的均
匀度不大于
30N
(74一80)
H R30N
0.5HR30N 土0.5HR30N 0.6HR30N 0.5HR30N
45N
(32一61)
H R45N
0.6HR45N t 0.6HR45N 0.8HR45N 0.6HR30N
15T
(88一93)
H R15T
0.6HR15T 士0.6HR15T 0.8HR15T 0.6HR15T
30T
(70一82)
H R30T
0.6HR30T 士0.6HR30T 0.8HR30T 0.6HR30T
6.2
6.2
检定项目和检定方法
检 定项目见表80
表8 检定项目表
检定项目首次检定后续检定使用中检验
几何形状+
其他要求十十十
硬度值十十十
均匀度+ + +
稳定性+
注:表中“+”表示应检项目;“一”表示可不检项目。
6.2.2 检定方法
6.2.2.1 硬度块检定应在标准机上进行。每次检定前，应求出标准机的修正量。根据
被检硬度块的硬度范围，选用相应的检定标准机示值用的标准块，标准机5点示值平均
值与标准块标准值之差为标准机的示值误差。标准机的修正量与示值误差数值相等，符
号相反。
6.2.2.2 压头应定向使用，并牢固地安装在标准机的主轴上。
6.2.2.3 在试块上至少试压10次，以使标准机各部位处于正常工作状态。
6.2.2.4 检定前，应将硬度块用汽油或酒精擦洗干净，恒温2h后方可检定。
6.2.2.5 压头接近硬度块表面时的速度不应超过1m m/so
6.2.2.6 压头与硬度块工作面接触，施加初试验力，加力时应平稳，初试验力的保持
时间不应超过3so
6.2.2.7 将压痕深度测量装置对准规定位置，平稳并无冲击地施加主试验力，施加时
7
JJG 113-2003
间对(A一K)标尺(4一8) s, N和T标尺(1一4) s。总试验力保持时间为(5t1) s,
主试验力在(2一3) s内平稳卸除，在(3一5) s内读数。
6.2.2.8 检定时，硬度块应贴合标准机工作台台面移动。在硬度块上测定6点，第一
点不计，其余5点均匀分布。两相邻压痕中心的距离应不小于压痕直径的4倍，但至少
为2m。压痕中心至硬度块边缘的距离，应不小于压痕直径的4倍，但至少为lmm。所
得5点硬度平均值，加上标准硬度机的修正量，即为该标准块的硬度值。5点中最大值
与最小值之差即为该标准块的均匀度。均匀度应符合4.1中表2的要求。
6.2.2.9 在后续检定中，本次检定的硬度值与上次检定的硬度值之差应符合4.1中表2
稳定性的要求。
6.3 检定结果的处理
6.3.1 按本规程要求检定合格的标准块发给检定证书。检定不合格的硬度块发给检定
结果通知书。
6.3.2 标准块的硬度值刻在工作面边缘上。
6.4 检定周期
首 次 检 定后的标准块，检定周期为1年;1年后复检合格，且稳定性符合要求的标
准块，检定周期为2年。
。。。。。。。
