外观
要求
尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。棉纤维钢尺上述部位的表面粗糙度R<1.6 um。
尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。棉纤维钢尺上述部位的表面粗糙度Ra<0.8 um,
线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单
位 。
尺上应标注制造厂名 (或商标)、CMA标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
检定方法
表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较，发现有疑问时，可用表面粗糙度测量仪器a检定。其余外观项目和使用中的尺，用目力观察。
尺面平面度
要求
尺面平面度不应超过表2的规定。
检定方法
被检尺平放在相应规格的1级平尺 (或1级平板)上，用相应的1级塞尺在尺的全长范围内进行检定，如能通过，则不合格。
弹性
要求
普通钢直尺弯曲成半径为250 mm的圆弧，放开后，不应产生塑性变形。
检定方法
将尺面贴合在半径为250 mm的半圆盘外圆上，放开后按3.2尺面平面度要求和方法进行检定。
尺的端边、侧边的直线度
要求
尺的端边、侧边的直线度不应超过表3的规定。
检定方法
分别将尺的端边和侧边贴合在相应规格的1级平尺 (或1级平板)上，用相应的1级塞尺在被检边全长范围内进行检定，如能通过，则不合格。
尺的端边与侧边垂直度
要求
以侧边为基准的端边垂直度不应超过表3的规定。
检定方法
将被检尺的两侧边按刻线面与平尺工作面相垂直的方向分别置于相应规格的2级平尺上，并使其端边与置于平尺上的1级直角尺竖边相接触，用1级塞尺对被检尺端边的上或下端缝隙进行检定，不应超过表3的规定。
狈组边厚度
要求
棉纤维钢尺侧边厚度应为0.2-0.3 mm.
检定方法
将尺平放在1级平尺 (或1级平板)上 (刻线面向下)，用0.2 mm和0.3 mm的1
级塞尺以比较法检定。
端边与侧边相交处圆弧半径
要求
新制造的棉纤维钢尺不应超过0.1 mm;使用中的尺不应超过0.2 mm.
检定方法
目力观察。如有疑问，可在工具显微镜上用圆弧目镜进行检定。
线纹宽度及宽度差
要求
线纹宽度及宽度差不应超过表4的规定。
检测方法
用分度值为0.01 mm的读数显微镜进行检定。
示值误差
要求
全长及任一线纹到尺的端边或末端线纹的示值误差不应超过表5和表6的规定。
用于量值传递作标准的钢直尺，任意线纹之间的示值误差不应超过表6的规定。
检定方法
1 000 mm以下规格的尺，全长示值误差的检定系将三等标准金属线纹尺①与被检尺分别放在钢直尺检定台的主台板 10和可调台板 11上 (检定台如图2所示)。也可以使用其他满足检定要求的工作台。
图2 钢直尺检定台示意图
1一弹簧;2-抵块;3一升降螺杆;4-调整升降螺母;5-紧定螺丝;
6-蝶形螺帽;7一抵块;8一对零调整螺杆;9一被检尺定位板;
10~主台板;11一可调台板;12-腿架;13-弹簧
在图2中，调整升降螺母4，使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上 (被检尺与标准尺的相互位置如图3所示)，旋紧蝶形螺帽6使标准尺与被检尺的上下位置固定。调整被检尺，使其线纹轴线与标准尺的尺边相平行，旋动对零螺杆8，使标准尺的首端或末端线纹与被检尺的端边对齐，用标准尺所附的放大镜在标准尺上读出被检尺的误差 。
1500 mm和2000 mm尺的检定，先将检定台上的定位板9卸去，然后按下面的方法进行:1 500 mm的分1 000mm和500mm两段检定，2000mm的分1000 mm的两段检定，其全长误差为两段误差的代数和。
任一线纹到尺的端边或末端线纹的检定，系由尺的端边或末端线纹到尺的任一线纹与标准尺相应长度比较。作量值传递用的钢直尺，任意线纹之间的示值误差，在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准尺相应长度相比较。被检尺超过 1 000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。
第一个半毫米、毫米分度的示值误差，用分度值为0.01 mm的读数显微镜进行检定。
钢直尺刻线面上、下两侧线纹的示值误差均应检定，其误差不应超过 3.9.1和
3.9.2的规定。
检定读数时应以各条线纹的中心为准。三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。
示值误差也允许采用满足准确度要求的其他方法进行检定。
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