1.系统构成
1.1.1 WAW-1000B/100B型数字电液测控系统简介：
本系统采用高精度数字电液伺服调压调速技术，适用于50KN-2000kN液压式万能试验机改造升级为微机控制电液伺服万能试验机。具有电子测量采集试验数据、自动分析，打印报表和曲线等功能。适用于金属的拉伸、压缩等试验，亦可用于水泥及混凝土等非金属材料的压缩试验，是工矿企业、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测系统。系统构成如图1-1所示：
1.1.2 系统组成：(系统由硬件和软件组成)
1.1.2.1硬件组成及特点：
1.1.2.1.1 WAW-1000B/100B型数字电液测控箱；
a)内置微机控制卡，通过 RS232串口与PC机通讯；
b)全部采用BB、AD、Atmel等名牌进口集成器件，全数字化设计；
c)采用集成精密仪表放大器
d)18位高精度模数转换；
1.1.2.1.2 传感器；
a) 低温漂压力传感器；
b) 钢铁研究总院的电子引伸计(标距50mm)；
c)300mm量程导电塑料电位器；
1.1.2.1.3 数字伺服阀；
步进电机全数字控制驱动,具有极强的抗污染能力；
1.1.2.1.4 测控软件：
a)自动恒速加载、恒速位移、恒速变形闭环控制；
b)自动恒载荷、恒位移、恒变形闭环控制；
c)拉伸过程中控制方式自动切换；
d)采用PID和先进的模糊控制算法；
1.1.3 系统要求：
1.1.3.1 测控系统对试验机的要求：
①试验机油源必须稳定；
②油路系统无漏油现象；
③对于有手动，自动加载功能的试验机，其送油阀和回油阀应确认使用正常。
1.1.3.2 测控系统对计算机系统的要求
系统最小配置如下：
■pentium mmx200/32M内存以上的IBM/PC机
■一个串行口
■微软操作系统Windows 9x、Windows ME、Windows NT、 Windows 2000/XP
■彩色图形适配器及监视器(支持1024*718或以上显示分辨率)
1.1.4 系统技术性能指标：
a)、示值精度：
b)、测量精度范围：4%-100%
c)、力速率控制范围： 1kN/s—50kN/s
d)、位移速度控制范围： 0.5mm/min—50mm/min
e)、变形速率控制范围： 0.01mm/s-1mm/
f)、速度控制精度：≤±5%
1.2 硬件安装及介绍
1.2.1 数字伺服阀及液压集成块
1、数字伺服阀：使用M5的内六脚螺钉固定在液压集成块上。(注：在安装数字伺服阀前，要确认阀体上的三个O形圈是否完好。)
2、油泵的出油口与液压集成块的P0口相连，液压集成块的P1口与油缸活塞
相连，液压集成块的回油通道(T)直通油池。
1.2.2传感器
a)压力传感器：安装在回油管或油缸上，接口机械尺寸为M20×1.5
1.2.3测控箱
1.2.3.1安放在平稳的工作台面，避免碰撞(测控箱是测控系统的控制中心，属、精密设备，在移动时请小心轻放)；
1.2.3.2按照测控箱后面板的接口标示，将连接线紧固在各接口上，防止因松动导致接触不良。
1.3 测控系统软件介绍
1.3.1测控软件安装
见WAW-1000B/100B/300B电液伺服万能试验机测控软件，用户使用手册和WAW-1000B/100B/300B电液伺服万能试验机测控软件控制步骤，使用说明书。
1.4注意事项及常见故障诊断
1.4.1 注意事项：
1.4.1.1微机系统必须单独接单相交流220V±10% 500W电源；
1.4.1.2安放试验机的试验室必须具备良好地线；
1.4.1.3试验机主机外壳必须可靠接地；
1.4.1.4在使用计算机时, 请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写(或拷贝), 预防计算机病毒感染, 否则会造成系统瘫痪。
1.4.1.5开机前必须检查计算机与主机、电控箱的连接线, 插头, 插座, 电源插头是否正确，计算机在退出时，要按操作系统规则正常退出；
1.4.1.1试验过程中,如出现突然断电：①、首先拔掉试验机主机的电源引线，关闭测控箱及计算机的电源；②对于有手动/自动试验功能的试验机，这时打开回油阀，使油缸回落，对于全自动压力试验机，须等到供电恢复正常后，点击主界面的阀口复位按钮，使油缸回落；③供电恢复正常后，首先打开测控箱的电源开关，再启动计算机，进入控制软件的主界面，点击主界面的【阀口复位】直至听到嘎嘎声为止，对于全自动压力试验机此时油缸缓慢回落，待油缸完全回落后，连上试验机主机电源线，启动油泵，开始试验；
1.4.1.7打开试验机外壳前, 应先关闭总电源开关；
1.4.1.8如有故障，请与厂家或经销商联系。
本文关键词：苏州万能试验机校准 苏州万能试验机效验 苏州万能试验机校正
