概述
     本规程规定了以一次冲击力作用下．冲断(冲击)简支梁试样试验用试验机的检定方法。
     本规程规定了两种检定方法。
     a)直接检定方法。该方法实际上是静态检定方法，即通过对试验机关键部件的检定，以确保其满足本规程的要求。所用的检定仪器应证明可溯源到我国法定计量单位的国家基准。又称部件检定方法。
     b)间接检定方法。该方法实际上是动态检定方法，即使用标准试样检定试验机。
     又称示值检定方法。
     计量性能要求
     试验机机架
     摆轴轴线与基准面的平行度应在1／1000以内。该项目应由制造者在合格证书中给出。
     摆锤自由悬挂时，》I-击刀刀刃与试样的间隙应在±0．5mm以内。
     摆锤侧面与摆动平面的平行度以及摆锤侧面与试样支座的垂直度要求见表1。

     表1美于拯锤侧面与攫动平面、试样支座的要求
     冲击刀刃应在通过支座跨距中心并垂直跨距的平面上，其允差为0．5mm。摆锤自由摆动时，刀刃与试样纵向轴线的夹角应为90。±2。。
     摆轴轴向间隙不应超过0．25mm。
     摆轴轴承处的径向间隙不应超过0．08mm。
     摆锤
     摆锤铅垂时，从动针应调至最大能最位置；摆锤空击时，从动针应平稳无跳动地被带至零位，回零差的最大允许值为摆锤最大能拭的±O．1％。
     能量损失包括空气阻力、轴承摩擦和指针摩擦损失的能量。应满足表2要求

     摆轴轴线至打击中中心距离(l1)应与摆轴轴线至试样中心的距离(l)一致，该值应为0．995l--0．005l。
     摆锤力矩与其标称值相对偏差的最大允许值为±0．5％。变动度最大允许值O．5％。
     摆锤的初始势能Kp。与标称能量Kn的最大允许相对误差见表3。

     度盘分度标记的准确度：小于标称能量Kn的50％时，指示能量Ks与初始势能Kp相对误差最大允许值为±0．5％；在标称能量的50％～80％时，指示能量Ks与吸收能量Kv相对误差最大允许值为±1％。
     冲击速度宜为5m／s～5.5m／s，但允许取3m／s～6m／s范围内的任何值，应予注明。
     冲击刀的接触线与试样水平轴线的夹角应为90。±2。
     冲击刀刃的主要尺寸应符合国家标准GB/T 229、GB／T 1043、GB/T 3808等有关试验方法和技术标准的要求(参见附录C)。
     砧座和支座
     砧座的两个支承面应平行，且相差不应超过0.1mm。支座两个支承面所在的平-而和砧座两个支承面所在的平面之问的夹角应为90°±0．1°。
     (具体尺寸要求参见附录C、附录D)
     支座的两个支承面应平行，且相差不应超过0．1mm。支座应使试样的轴线与摆轴轴线的平行度在3／1000以内。
     应有足够的空间尽罱保证冲断的试样不受妨碍地自由飞离试验机，并使之在摆锤结束摆动以前不弹回锤体。在砧座之问穿过的摆锤各部分宽度均不应超过18mm。
     指示装置
     模拟指示装置的检查
     模拟指示装置应以角度单位或能挝单位进行标度。
     指示装置分度值不应大于标称值的1／100，并且至少应估读出能世0．25％。 
     数字指示装置应以角度单位或能最单位进行标度。
     试验机指示装置的最低分辨力至少能为标称能量的1／400。
     使用标准试样的间接检定
     间接检定是使用V型缺rl标准试样对试验机综合性能的检验。标准试样的技术要求应符合GB／T 18658—2002的要求。标准冲击试样允许的标准偏差见表4。

     v型缺口标准试样尺寸为55mm×lOmm×lOmm。
     标准冲击试样的标准能量值应在下列之一的范围内：
     低能量(L)级：标准能量值<301J
     中能量(M)级：30J≤标准能量值<110J
     高能量(H)级：110J≤标准能置值<220J   
     超高能量(UH)级：标准能量值≥220j
     注l：在没有获得v型缺口标准冲击试样时．可以使用其他形状的标准冲击试样，例如弧型、矩型标准冲击试样等进行，见附录A。仲裁捡定，使用V型缺口标准冲击试样。
     注2：当同接拴定曲结果不能令人满意时。则应按首次检定进行直接拴定。
     使用标准试样监测试验机在整个使用周期内的性能。
     例如：试验机的检定；试验室的期间核查；发现异常试验数据时对试验机的检查。
     在使用v型缺口标准试样检定时，试验机示值误差和重复性应符合表5规定


本文关键词：苏州摆锤式冲击试验机校准