检验方法
     试验机的首次检定
     直接检定方法
     (1)通用技术要求通过外观测跫检查。机座水平度用水平仪检查，其结果应满足第6章的要求。
     (2)在摆锤自由悬挂时，将lOmm×9．5mm矩型截面试样，分别以10mm和9．5mm截面尺寸方向放在支座上，检查冲击刀刀刃与试样的间隙。
     (3)摆锤侧面与摆动平面的平行度，使用百分表轻轻顶住摆锤侧面，且表针能够自由摆动测量时，用细绳轻拉摆锤观测百分表的变越，以此变量比上百分表在摆锤上运动轨迹长度计算。摆锤侧面与试样支座的垂直度用直角尺、塞尺、象限测量仪检定。
     (4)用对中样板、卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合检定，应符合附录B要求；再将V型缺口试样粘复写纸，将试样在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀轻击试样，检测由试样上的冲击7"J~r良迹中心线与v型缺n顶端之距离。
     (5)摆轴轴向、径向间隙的检定：
     ①将打击点推力块置于试样支座中间，使冲击刀紧卧其V型槽口内，在冲击刀与V型槽口点几滴502胶使其粘牢。(测完后，拆掉该推力块，并用丙酮清洗干净所有粘接处502胶余垢)
     ②将装好百分表的磁性表架置于主机架上适当位置：a)当百分表垂直对准冲击刀刃时，用于测量摆轴的轴向间隙；b)当百分表垂直对准摆轴上方中心处时，测量摆轴的径向间隙。
     ③将测力仪对准打击点推力块中心施力：a)相当摆锤有效重力w(见图E．1)的4％测量摆轴的轴向间隙；b)施加150N±10N的力测量摆轴的径向间隙。
     注：对于标称能量小干60J的试验机等，可采取用手握摆杆与摆轴的连接处沿摆轴轴线方向推
拉摆锤。由摆轴端部读取百分表的最大值与最小值之差，仅检定其摆轴轴向问隙。
     (6)摆锤空击回零采用目测检测。
     (7)能量损失的检定
     ①指针摩擦引起的能缝损失：
     以常规方式操作试验机，支座上不放试样，记录指针指示的升角岛或能量El。不要调整指针的位置。然后重新扬起摆锤进行第二次试验，记录升角岛或能量E2。摆锤上升期间，由指针摩擦引起的能量损失声按下式计算：


本文关键词：苏州摆锤式冲击试验机校准