用户按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机，以达到预期的目的。选型时有以下三个必须重视的问题：

　　1 防腐性能：离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。

　　结构件材料种类(304、321、316L、钛板)、密封圈、密封垫材质，表面处理措施(衬塑、衬胶、表面涂)，以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质(化学性质、分离时的温度等)告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。

　　2 防爆性能：离心机所处理的物料中(或环境)如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求(等级)确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，离心机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。

　　机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。

　　防爆附件：氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。

　　因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。

　　3 分离性能

　　分离性能是一个最基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货之初，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比等等因素，很难精确的确定最终分离的效果，一般是用离心机的分离因数来衡量离心机的分离效果。

　　分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度成平方关系。

　　Ft=ωr2/g

　　式中：Ft为分离因数ω为转鼓角速度r/sr为转鼓直径mmg为重力加速度

　　这里所说的洗涤是指对滤饼的洗涤，对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经几次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果、洗涤时间与洗涤管孔径、布置位置、结构形式有很大影响。

　　离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。