本标准规定了用于评价使用于户外盐污染环境中的金属材料耐蚀性的加速腐蚀试验的仪器和实验方法，不论被测试材料是否具有永久性或暂时性腐蚀防护。本标准规定了试样循环暴露于中性盐雾、 “干燥”和“湿润”试验环境的条件。本标准对试样的类型和暴露时间不作明确规定。 本试验与传统常规的加速腐蚀试验，如中性盐雾试验(NSS)相比，其最大的优点在于它能更好地再现发生在户外盐污染环境下的腐蚀

　　本标准的加速腐蚀试验适用于

　　-- 金属及其合金

　　-- 金属镀层(阳极性的和阴极性的)

　　-- 转化涂层

　　-- 阳极氧化物涂层

　　-- 金属材料上的有机涂层

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改或修订版均不适用于本标准;但是，为研究下面列出的规范性引用文件的最新版本的使用可行性，鼓励基于本标准达成协议的研究。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除(GB/T16545-1996， idt ISO 8407: 1991)

　　3 试验溶液

　　3.1 氯化钠溶液的配制

　　本试验采用化学纯或化学纯以上级氯化钠试剂。在蒸馏水或去离子水中溶解足量的氯化钠， 配制成浓度为50g/L±5g/L 的溶液。 在 25℃时，氯化钠溶液比重范围为 1.029～1.036。

　　3.2 pH 值调节在 25℃±2℃时，盐溶液的 pH 值的测量可以使用酸度计或常规检测方法，也可用测量精度不小于 0.3的精密 pH试纸。根据收集的喷雾溶液的 pH 值情况，调节盐溶液的 pH 值，在25℃±2℃时，使每一个收集器中收集的喷雾溶液的 pH 值在 6.5～7.2 范围内。通过添加稀释的分析纯的盐酸或氢氧化钠来调节盐溶液的 pH 值。每个收集器中收集的氯化钠溶液的浓度应当是50g/L±5g/L 。

　　4 试验设备

　　用于制作试验设备零部件的材料必须是能抗盐雾腐蚀并且不影响试验结果的材料。试验设备包括下面几个部分。

　　4.1 暴露箱

　　暴露箱的容积不小于 0.4m3，对于大容积的箱体，需要确保在盐雾试验期间，满足盐雾的均匀分布。箱体的顶部要避免试验时在其表面上凝结的液滴降落在试样表面。箱体的尺寸和形状应当保证在喷盐雾期间，盐雾溶液的收集率满足在 7.2 中的规定。

　　4.2 湿度和温度控制系统

　　此控制系统保证暴露箱内的温度和湿度在规定的范围(见 7.1) 。温度测量区应距箱内壁不小于100mm。

　　4.3 喷雾装置

　　喷雾装置由一个可控制压力的空气供应装备、一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成。

　　压缩空气应先通过过滤器，除油净化，再供给到喷雾器。压力应当控制在 70kPa～170kPa 范围内。

　　4.4 空气饱和器

　　空气饱和器由饱和塔组成，饱和塔中的水温高于盐雾箱内温度几摄氏度。空气在进入喷雾器前应先通过饱和塔进行湿化，以防止雾滴中水的蒸发。 为确保有足够的喷雾量，盐水槽应维持一定的液位。调节喷雾压力和饱和塔水温及使用适合的喷嘴，使箱内盐雾溶液的收集率和收集液的浓度保持在规定的范围内(见 7.2)。

　　4.5 盐雾收集器

　　暴露箱内至少放两个收集器，由玻璃或其它惰性材料制成漏斗形状。收集面积约为 80cm2，漏斗的管插在标有刻度的容器中。安装盐雾收集器的目的是为了确保收集率在规定的范围内(见 7.2)。它们应放置在箱内试样放置的位置，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴，以保证收集的只有盐雾而不是从试样或其它部位滴下的液体。

　　4.6 空气干燥器

　　由加热装置和风扇组成，用于供给在试验“干燥”循环内维持规定湿度的干燥空气。

　　4.7 排气系统

　　通过排气系统将气体从暴露箱中排出。要保证当通过建筑物的一个出口向户外释放气体时，气体不会受到大气反向压强的影响。

　　5 试样

　　5.1 试样的种类、数量、形状和尺寸可依据被试材料或产品有关规定选择。若无规定，利益双方协商决定。

　　5.2 试验前必须仔细地清洗被测试样，尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质(灰尘、油或其它杂质) 。所用的清洗方法应取决于试样材料性质，试样表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨料或溶剂。使用适当的有机溶剂(沸点在 60℃和120℃之间的碳氢化合物)和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥。 试样清洗后应当注意避免再被不经意的触摸而污染。试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样。

　　5.3 如果试样是从较大的带有涂层的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。

　　6 试样放置

　　6.1 试样的被试表面不能受到盐雾的直接喷射。

　　6.2 试样表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成 20°±5°。对于表面不规则的试样，例如整个工件，也应尽可能接近上述规定。

　　6.3 在暴露箱中，试样可以放置不同水平面上，但不得接触箱体，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被测表面上，也应确保试样或其支架上的液滴不滴落在下面的其它试样上。对于一个新的检测或总试验时间超过 96h 的测试，可允许被测试样移位。在此情况

　　下，移位的次数和频率由操作者来决定，但须在试验报告中说明。

　　6.4 试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。

　　7 试验条件

　　7.1 试验条件。

　　7.2 在暴露箱内已按计划放置好试样，并确认盐雾收集率和条件在规定范围内后，才能开始试验。盐雾沉降的速率在 24h连续喷雾后，每 80cm2的水平收集面积上应为 1mL/h～2mL/h。收集的氯化钠溶液的浓度应为 50g/L±5g/L，pH 值应在 6.5～7.2 范围内。

　　7.3 使用过的喷雾溶液不应重复使用。

　　7.4 在盐雾试验期间，压力应稳定在规定范围内，上下浮动不超过±0.0025MPa。

　　7.5 为了检测试验结果的重现性，有必要定期分析试验的腐蚀性。