1. 范围

　　1.1 本标准给出了一种快速、廉价的方法来确定基材上有机涂层的铅笔硬度。

　　1.2 这一方法在内容上与ISO 15184相近，但在技术上并不等同。

　　1.3 本标准中采用SI单位。圆括弧中给出的数值仅供参考。

　　2. 参考文件

　　3. 方法概述

　　3.1 将涂层样品放在水平面上。握紧铅笔，使其与样品表面呈45度角(笔尖远离操作者)，然后向远离操作者的方向划出一条6.5mm的线。从最硬的铅笔用起，依次降低所使用铅笔的硬度，直到出现下面任一情况后停止。一是铅笔不会切入涂层，或者说不会刮破涂层(铅笔硬度);二是铅笔不会擦伤涂层(擦伤硬度)。

　　4. 应用

　　4.1 铅笔硬度测试长期以来都被涂料工业用来确定清漆或色漆漆膜的硬度。这一方法同样也被用于确定这些涂层的固化程度，尤其是用热进行强化干燥时。

　　4.2 这一方法尤其适用于产品开发和单一实验室中的质量控制检测。应该注意的一点是，当使用不同的铅笔和样品时，不同实验室得到的结果是不同的。应当尽量使所使用的铅笔芯和试验技术标准化。

　　4.3 如果这一方法用于为购买合同提供依据，则在双方商定所用铅笔的前提下，尽可能提高试验精度。

　　5. 仪器

　　5.1 一系列校准过的绘图笔芯(优先采用)或等同的校准过的铅笔。其硬度应满足以下规格：

　　相邻两个笔芯之间的差异可视为一个硬度单位。

　　5.2 如果使用绘图笔芯，需要有机械笔芯固定器。

　　5.3 机械削刀，用于修整铅笔。

　　5.4 400号砂纸

　　6. 样品和试验条件

　　6.1 用适当的方法在光滑坚硬的基材表面上上一层涂层并使其固化，或者从存货上截取一些有代表性的样品。所使用的基材，固化条件，试验前涂层的老化等都应在买卖双方商定的界限范围内。

　　6.2 涂层的厚度应该符合规范要求，或由买卖双方认可。。

　　6.3 试验应在以下条件下进行：(23±2)℃，相对湿度(50±5)%

　　涂层硬度测试标准及操作规范

　　7. 试验步骤

　　7.1 对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。使铅笔固定器(当使用绘图笔芯时)与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。

　　7.2 将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，握住铅笔或用固定器固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。建议划痕的长度为6.5mm。

　　7.3 依次选用较软的铅笔，重复上述步骤，直到某支铅笔不会刮破漆膜露出基材(基材可以是金属也可以是下一层涂层)长度至少有3mm。(见8.1.1)

　　注1——操作者必须仔细观察漆膜的刮破和擦伤。某些涂料中可能含有一些组分对漆膜有润滑作用。应当进行近距离的目视检查并用手指进行感触。

　　注2——进行试验时，如果笔芯的边缘出现即使是轻微的碎片或缺口，都要重新进行修整。

　　7.4 继续进行上述试验，直到某支铅笔既不会刮破样品，也不会擦伤样品。除挂破外，漆膜的任何损伤都可视为擦伤。记录刮破和擦伤时的硬度。(见8.1)

　　注3——有些涂层的刮破硬度和擦伤硬度是一样的。

　　7.5 每支铅笔或笔芯至少做两次刮破和擦伤硬度。

　　8. 报告

　　8.1 报告中应给出以下信息。

　　8.1.1 两个终点：

　　8.1.1.1 刮破硬度——漆膜不被刮破的长度至少为3mm的最硬的铅笔。

　　8.1.1.2 擦伤硬度——不会刮破和擦伤漆膜的最硬的铅笔。

　　8.1.2 所使用的铅笔或笔芯的等级和

　　8.1.3 任何异常情况，包括末道漆的粗糙度。