1.两标线之间的距离为25MM

　　2.拉力机测试的速度为500MM/MIN

　　测试步骤：

　　1.底类试样在实验室环境中停入8小时以上

　　2.用裁刀在试样平笔和垂直两个方向分别裁取2个或以上的样品。

　　3.用直尺在样品的中部位置画两条标线，标线之间的距离为25MM。

　　4.用游标卡尺在样品两标线之间的上中下位置分别准确量出样品的宽度和厚度(精确到0.02MM)取平均值，并记录下来。

　　5.将画好线的样品两端分别夹在拉力机的上下夹具上，夹样品的时候需注意：

　　A)要使用样品两端宽的部分夹在上下两夹具上，并且露出上夹具的部分和露出下夹具的部分要保持一致。

　　B)要使夹的样品保持垂直状态，不能歪向一边

　　C)要使夹的样口成自然状态，不能有拉伸或压缩的情况。

　　D)用标点伸长计的上下两夹具分别固定在样品的两条标线上(固定后的样品仍需在同一平面上，不能有被扯弯的情况)

　　E)设定拉力机的速度为500MM/MIN。

　　如果试样只要求测试拉力，不测伸长率，则无需画线和用标点伸长计夹持。

　　6.启动拉力机的测试键，开始试验，当拉力机拉断样品时，记录断裂时样品的最在拉力以及断裂时两标线之间的距离。

　　7.每个样品到少测试4次，取平均值作为最终结果。

　　注意事项：

　　1.底类试样脱模出来需停放24小时后方可测试。

　　2.如果样品断裂时不是在中间狭小部位发生的，则测试无效，需重新进行测试。

　　3.如果样品测完全夹紧，虽然最终也拉断样品，但在夹具处有滑脱的现象，仍算测试无效，需重新裁样测试。