影响千分尺示值误差的主要因素有测微螺杆的螺距误差、测量面的平面度误差、两侧量面的平行度误差、螺杆的轴向窜动和径向摆动等。为了减小示值误差,则应减小和消除产生误差的各种因素。在千分尺的其他各项故障排除后,示值误差仍有超差时,就对测微螺杆进行修理。因此修理测微螺杆成为减小示值误差的主要修理内容。

一、测微螺杆对千分尺示值误差的影响
测微螺杆对示值误差的影响主要是螺距误差引起,而引起螺距误差的主要是因螺杆的磨损不均匀造成的。千分尺经长期使用后,螺杆和螺母的磨损是不相同的,螺母为均匀磨损,而螺杆的磨损却不均匀,经常使用的部位磨损较严重,而使用较少的部位磨损较轻。千分尺在零位和测量时,作用在测微螺杆上的测量力总是恒定的,因此螺杆螺纹牙廓的右侧与螺母螺纹牙廓的左侧相接触。所以螺杆的右牙廓和螺母的左牙廓是工作牙廓,与之相应的另一侧只起导向作用,为非工作牙廓。千分尺示值误差的大小与正负,是与千分尺工作部位螺纹的磨损情况有关。

二、测微螺杆的修复
螺杆的修理主要采取螺杆与螺母对研的方法来消除螺杆的不均匀磨损造成的螺距误差。在研磨之前,应认真检查各点示值误差的分布情况,以便确定螺杆的研磨部位和研磨量。

1.分析示值误差的分布情况,确定测微螺杆的研磨部位和研磨量示值误差的分布一般有三种形式:

(1) 各点误差均为负值,且彼此相差不大这种情况表明各点均有磨损,而螺杆根部螺纹没有磨损或磨损较少,一般的修理方法是研磨螺杆的根部,使它具有和其他部位同样的磨损量,这样便可全面等量地使各点负误差变正,直至完全合格。0～25mm 的千分尺容易出现这种情况。修理时应先找准螺杆根部需要研磨的部位。具体操作是取下微分筒,只将螺杆旋入尺架螺孔中,当两测量面接触时,数出螺杆根部露出螺母的螺纹牙数。然后旋出螺杆,再将其旋入研具的螺孔中,使螺杆根部仍露出刚才数得的螺纹牙数,即为螺杆研磨部位。

(2) 各点误差均为正值,且彼此相差不大这种情况与上述情况正相反,即螺杆的根部磨损较多,而中间工作部位磨损较少。修理时除根部外普遍进行研磨,并在正误差大的地方多研。测量上限大于25mm 的千分尺,当经常用零位附近部位进行测量时,一般会出现这种情况。

(3) 各点误差有正有负,或符号相同,数值相差较大由上述论述可知,凡误差为负值,螺杆的工作部位磨损较多,为正值时磨损较少。为实现均匀磨损,修理时研正不研负,正的数值越大就越需多研,直至合格。若正、负误差均较大,或误差的数值相差悬殊很大,则应先研磨负误差中绝对值最大的一个部位并将其修到小于允许差值。此时各点的示值普遍变大,原绝对值小的正误差增大,原绝对值小的负误差变成正误差。然后根据检定结果专门研磨具有正误差的各点,直至合格。

2.研磨测微螺杆
(1) 取出螺杆,将W7 金刚砂研磨膏均匀涂在螺杆的研磨部位。用W7 金刚砂研磨膏进行研磨,比用氧化铬研磨效率高。

(2) 将螺杆旋入微分螺母内,进行研磨。注意:0～25mm 的千分尺应旋入研具螺母内研磨,而测量上限大于25mm 的千分尺,最好与本身螺母配研。这样便于由微分筒刻度找准所需研磨部位,并使螺母与螺杆得到较好的配合。

(3) 研磨时,不能只研磨受检点,而必须在受检点附近往复研磨,以保证受检点以外部位的示值准确度。

(4) 研磨过程中,应将螺杆水平或稍后倾,以免研磨膏流入尺架与螺杆配合的孔内,破坏其轴、孔配合精度。并在研磨时,一边研磨,一边向测力方向加力,以提高研磨效率。

(5) 合格后,用航空汽油清洗,再在螺杆上加涂少许20 # 机油研磨片刻,以便彻底清除砂粒并润滑。然后清洗干净。