试验机部分专用名词
产品部分
◆ 试验机
试验机是试验、检测材料(金属材料、非金属材料)、零部件、构件和结构的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性和表面与内部缺陷的仪器设备、系统或装置。大多数试验机是集机光电液于一体的技术密集型高科技产品，多数产品均属于计量器具。试验机广泛应于用工矿企业、计量、学校的现场和实验室，其应用领域涉及到机械、冶金、建筑、航空、航天、军工、交通、运输、质检、计量、教育、医疗等各行各业。
试验机行业主要生产制造以下八类产品： 1.金属材料试验机； 2.非金属材料试验机； 3.力与变形测试仪器(力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等)； 4.包装件与工艺性能试验机(包括包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等)； 5.平衡机(包括现场平衡仪)；6.振动台(包括冲击台与碰撞试验台)；7.无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等)；8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。
◆ 试验机基本常识
一、什么叫试验机
我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料或部件的机械物理性能的仪器。
二、材料试验机的分类
材料试验机的分类方法很多，常见的有：
1）按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种；
2）按测量结束的指示类型分主要有数显、指针；
3）按试样所受负载与时间的关系主要有：静态机和疲劳机。
4）按控制方式分：主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制)对于闭环控制的控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。
5）按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。
6）试验方法与试验机
一般来说试验机只有两种：一种是直线方向受力的如拉，或压，我们通常所见的拉、压、弯、剪、剥、撕、穿、磨损等等，都属于这个范畴，一种是圆周方向受力的，如扭转。
三、检测与控制
检测与控制是两个不同的概念，但又不可分割，一般来说，对于一个特定的系统，在一个特定的试验条件下，它只是控制了一特定参数，如我公司的电拉，它只控制试台的移动速度，而检测量一般来说不止一个，如电拉一般有载荷 、位移、变形等检测环节。
四、开环控制与闭环控制
（1）开环控制：
开环控制是无法取输出量变化信号控制输入量，人工控制一般是开环控制。比如人工转换电扇档位实现转速的控制。开环控制和闭环控制，差别就是：有没有反馈。开环没有，闭环有。所谓的反馈指的是行为动作所引起的效果。简单例子“你给了别人一巴掌，你看到他的脸红了，这就是你的眼睛所得的反馈”闭环系统例子：
全自动洗衣机，给洗衣机加水时，他里边有个红外传感器扫描到水位高低，当水位合适时，洗衣机自动停止加水，如果是开环控制的洗衣机，那么水位的高低得要人来看，人觉得水位合适的时候就会动手关掉水龙头。
（2）闭环控制
闭环控制是控制论的一个基本概念。指作为被控的输出以一定方式返回到作为控制的输入端，并对输入端施加控制影响的一种控制关系。一般这个取出量和输入量相位相反，所以叫负反馈控制，自动控制通常是闭环控制。比如家用空调温度的控制
输出端回馈到输入端并参与对输出端再控制，这才是闭环控制的目的，这种目的是通过反馈来实现的。正反馈和负反馈是闭环控制常见的两种基本形式。
五、试验速度
试验时拉伸或压缩试件的速度，单位是mm/min。
六、测量精度
是指测量的准确性。包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。
◆ 拉力试验机
拉力机也称拉力试验机，拉力机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。
◆ 机械主框架结构
（1）单臂式结构：一组或多组光杠支撑，一组丝杠传动的框架结构。具有体积小，价格低等优势。但由于机械强度原因，试验力在10KN以上时，会出现机械结构变形，影响试验结果故只用于5KN以下机型。
（2）门式结构：两组或多组光杠支撑，两组丝杠传动的框架结构。具有功率大，试验空间大，结构稳定等优势。用于10KN以上机型。
◆ 试验行程（试验空间）
试验机中横梁移动的范围，决定了所能测试试件的体积，延展长度等。
◆ 输出结果。
试验结果输出结果包括：伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力等等。用电脑操作时，输出的较为全面的结果。
◆ 传动方式
有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。
有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。
