高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。 高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验 .

　　（高频疲劳试验机）RUMUL共振测试机TESTRONIC 共振测试机TESTRONIC最大载荷为250 kN，设备选型是从40KN-300KN，冲程到8毫米，操作频率300赫兹， 装备采用独特的MAGNODYN电磁励磁系统采用共鸣而产生振动。

　　TESTRONIC的概念根据最新的机器工程学共振原理，许多年经验在开发和制造共振测试系统上支持我们的顾客得到了他们测试需要和很多好处。

　　一般性能特征：

　　 高可靠性

　　 没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统

　　 简单容易的操作

　　 整个试验过程中处于高频率的操作试验

　　 低能源消耗量 ? 软件有许多实用价值和界面用户友好的操作系统高频疲劳试验机

　　控制概念高频疲劳试验机

　　1，当嵌入设备运行一个强有力的Linux操作系统时，源远流长的双重计算机方法保证一清楚并容易的了解基于窗口的使用者环境。

　　2，最新的数字信号处理技术， FPGA综合化(现场可编程序的门数组)逻辑电路系统等， 使设备控制系统达到一个最可靠及最佳的长期稳定性。

　　3，RUMUL应用程序窗口计算机使用RS232或以太网(TCP/ 沟通的IP)与机器链接网络。其特点可以远程存取试验数据，远程控制、维护等操作。

　　4，具有自我诊断作用和控制器优化联合功能。

　　独特的特点高频疲劳试验机

　　 MAGNODYN动态驱动整体的弹性侧向悬浮， 防止energy-consuming横向振动。

　　优点： 更多能量利用在动态装载系统。

　　 为了优选摆动的质量，有选择性的零件具体地被合并了。

　　优点： 试验频率范围有可观地加宽范围。

　　 机器的设计允许缆绳分裂为加载力量和影响测量信号的结果。

　　优点： 装载测量增加了准确性(测试是有名无实的装载百分比范围)。

　　 装载使用一个联合控制方式是可以实现的。

　　优点： 被改进的灵活性调整机器为临界试验设定。

　　频率响应高频疲劳试验机

　　1，机器的谐振频率是以标本的刚性和主要大量m1的大小改变来决定的。

　　2，主要质量可以分为8级砝码。 上图为250 kN机器被表明。

　　3，通过松开螺丝或副versa增加质量(或减少谐振频率)激活共振而运行。

　　应用范围

　　高频疲劳试验机高频测试机主要应用为共振原理测试载荷-周期次数试验（S-N曲线）， 机器设计动态装载频率为250赫兹时消耗电能量1千瓦以下。

　　这样的设备与与电液伺服系统疲劳试验机比较：

　　没有维护和没有液压系统及泵、阀门、冷却系统：

　　 应用于R&D和质量管理方面疲劳试验

　　 疲劳裂纹扩展试验

　　 ΔK门槛值的试验

　　 标本的通用疲劳试验动态驱动(共振)

　　动态部分主要包括质量m1 (1)， 逆质量m 0 (2)，标本弹性(3)和其他弹性质量部分在动态装载之内流动。这些零件与MAGNODYN谐振系统形成受控和激励的共振系统。静态驱动静态负载由一个球纺锤应用与一被预先输入传动箱和辅助电动机装置。

　　MAGNODYN励磁系统这个系统包括是固定在动态装载流程的电磁体和弹簧(弹性)两个零件工作。磁铁与运作独立静态负载系统之间需要很小但恒定的空气简隙。

　　动态圈准许全面运行测试在静止的独立装载系统。MAGNODYN系统设计准许标本或组件直接地使用活动电源。装载测量 RUMUL装载系统在许多岁月期间通过对压电池的测量证明了他们的可靠性，他们特点是可进行高刚度试样的拉伸，压缩， 弯曲， 剪和扭力装载。 压电池被固定在上部横梁或在T开槽的工作台上进行实验装载， 更低的位置可以使用一个高温度熔炉。固定加速度传感器为振动的夹具惯性力而提供补偿功能

　　RUMUL Software/软件介绍高频疲劳试验机

　　 不同的规程试验系统并显示、控制和存放相关的试验数据

　　 测试结果文献可以保存并顺时查看

　　 综合化在局部网络上另外可以以邮件方式进行传递

　　 广泛的联机帮助系统

　　 设施监测作用

　　 用户界面友好，除测试机的操作之外可通过通过和鼠标进行图形绘制

　　 机器设定参量的自动调整功能 ? 震动的自动补偿功能

　　 在设定的方式下进行遥控机器操作

　　 实际舒适的操作和测试管理系统功能

　　 数十年经验的联合软件过程开发技术

　　 不同可能性的数据分析处理系统疲劳试验在疲劳试验期间，大范围的数据被记录。 用户能确定数据和间隔时间的种类为读书数据。 这数据比一个标准疲劳试验包括信息与标本或组分有关的损伤过程并且允许更加广泛的分析。用户测试的结果数据可保存为历史记录及图形显示记录，所有测试数据可导入到ASCII文件。

　　疲劳裂纹扩展试验试验程根据标准ASTM-E647。 机器由从cracklength连续计算的应力强度是间接控制。和几个方法racklength测量软件支持破裂技工标本的不同的标准类型。块波测试一个疲劳试验在测试之内测试基本上是用不同的载荷（块)所组成。 一个序列由100个块决定可能自动地被重覆。可编程序的软件系统和与一个机器人的通信系统， 可控制的腐蚀泵站及环境舱控制软件系统，所有的软件系统都具有一个国际标准的通信接口。

　　History（机器发展历史）高频疲劳试验机 /高频疲劳试验机

　　1//Russenberger先生是共振试验机测试技术的首创人，1938年在AMSLER工作的Russenberge先生创造了世界第一台共振测试机。在AMSLER公司Russenberger先生与测试机部高级总工程师Alfred J先生技术合作。他们第一次设计并创造了共振测试技术性试验机器，为世界共振测试行业带来了新的技术贡献。

　　2//在1964年，E. Russenberger建立了他自己的公司。他的特殊目标是在新公司重点将设计和建立动态材料检验系统是高频率共振脉动器（共振测试机）。

　　3//进入后期阶段，因AMSLER公司重组，前Amsler公司雇员Erwin Müller先生进入公司作为合作人，Russenberger先生和Erwin Müll  中国联系人 LOXOFO@yahoo.com.cn 13581584194 13709181703

　　4. 主要技术要求

　　4.1 工作环境 除技术规格另有规定外，投标设备应能在以下环境里长期稳定地工作。

　　电压： 380V±10%或220V±10%

　　频率： 50Hz±2%

　　环境温度： 10℃～40℃

　　湿度： ≤90%

　　4.2 设备主要技术参数与功能

　　总则：试验设备,可以实现以下相关的测试标准：

　　JJG 556-1988 轴向加载疲劳试验机检定方法

　　HB 5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法

　　GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

　　GB/T 4161-1984 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法

　　GB/T 2038-1991 金属材料延性断裂韧度JIC试验方法

　　4.2.1 主机

　　1） 电源峰值功率: ≤10 KW（含冷却和高温装置等外围装置）；

　　2） 应配备相应的UPS不间断电源；

　　3） 有效试验工作空间 宽: ＞680 mm，深: ＞ 860 mm；

　　4） 横梁移动范围：≥300mm；

　　★5） 单向最大拉伸或压缩静态载荷：不小于±100kN；

　　★6） 最大拉压交变载荷：不小于±50kN；

　　7） 动静态加载系统,适用于载荷0～100KN(力值传感器应具有先进的加速度动态补偿)；

　　★8） 传感器静态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的?0.5％；

　　★9） 传感器动态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的?0.5％；

　　10） 频率范围：50～300Hz (频率可大于300Hz)；

　　11） 下夹具与上夹具间最大距离应：不小于700mm；

　　★12） 上下夹头同轴度：不超过?10％；

　　13） 位移测控精度：不大于示值的0.5％。

　　4.2.2 楔形夹具及附件 用于室温下平板及圆形试样的夹持，应配置相应夹块保证满足以下试样的使用：

　　1） 平板试样试样厚度a： 0.2～20mm；

　　2） 圆形试样试样直径ф： 2～20mm。

　　4.2.3 室温螺纹夹具

　　1） 用于室温圆形螺纹接头试样；

　　2） 配置以下规格的内螺纹接头以满足同样规格外螺纹试样的使用： M8×1, M11×1, M14×1, M16×1, M22×1, M32×1；

　　4.2.4 金属材料疲劳裂纹扩展速率（da/dN）试验夹具及附件：应满足如下试样试验要求： 试样尺寸B（厚）×W（宽）为：20×80mm。

　　4.2.5 断裂力学CT（紧凑拉伸）试样夹具及附件：应满足如下试样试验要求： CT（紧凑拉伸）试样尺寸B（厚）×W（宽）为：12.5×25mm。

　　4.2.6 应变引伸计及附件

　　★1） 静态精度：不大于示值的?0.5％；

　　★2） 动态精度：不大于示值的?1％；

　　3） 标距长度：25mm；

　　4） 应变范围：?10％。

　　4.2.7 位移型(COD规) 引伸计及附件

　　★1） 动态精度：不大于示值?0.5％；

　　2） 数据采集速率满足试验时的最大试验频率要求；

　　3） 变形范围不小于?2.5 mm。

　　4.2.8 标准高温装置 用于100℃～1200℃金属的高温疲劳试验。

　　4.2.8.1 加热炉

　　1） 采用对开式加热炉，不锈钢外壳；

　　2） 加热炉在机架空间内安装方便并留有足够空间；

　　3） 加热炉尺寸范围：长/宽/高分别为250～400mm/150～300mm/150～300mm；

　　4） 炉膛内径≥80mm

　　★5） 均热带长度≥50mm（均热带内的温度波动≤±5℃，温度梯度≤5℃）；

　　6） 炉壳表面温度≤室温＋50℃。

　　4.2.8.2 温度测控装置

　　★1） 温度测量精度≤±1℃，并且室温自动冷端温度补偿偏差≤0.50C；

　　2） 温度控制精度≤±1℃；

　　3） 升温的温度过冲≤5℃；

　　4） 独立的控制面板应简单明了，可进行手动、自动PID控温设置；

　　5） 可由计算机进行控制温度的设置和实时温度数据的采集和升温过程图线显示。

　　4.2.8.3 高温夹具

　　1） 与加热炉配套使用，用于高温下圆形螺纹接头试样和板材疲劳试样；

　　2） 配置M16内螺纹接头以满足同样规格外螺纹试样的使用；

　　3） 配置相应夹具以满足厚度0.5～2mm板材试样的使用；

　　4） 高温试验时，应保证试验和设备的安全正常进行，如需要进行夹具连接件的冷却，应具有循环水冷却系统。

　　4.3 主要功能

　　4.3.1 设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、位移、应变控制方式；

　　4.3.2 横梁位置手动快、慢速调节功能；

　　4.3.3 横梁速度任意设定功能；

　　4.3.4 试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置；

　　★4.3.5 设备可通过计算机先进的应用软件自动和手动自动控制调节相关参数，如系统的增益、相位、反馈响应、激励等参数，以产生最佳的试验频响效果；

　　4.3.6 由计算机进行闭环数字化智能控制和采集，运行于稳定的WINDOS/XP平台，多种控制模式（载荷、位移、应变、函数）在线自动转换，带有单独的远端控制面板；

　　4.3.7 软件应具有自动标定试验机精度、自动调零、实时显示力值（应力）、变形量、应变和计算量等动态信息； 4.3.8 达到预定条件或保护状态时，具有自动存储试验数据并安全停机等功能；

　　4.3.9 有各种试验方式断裂或失效判据的安全停止以及暂停功能；

　　4.3.10 测试数据及结果应采用国际单位，并可与其他工程单位自动转化；

　　4.3.11 试验数据存储、检索及统计分析功能；

　　4.3.12 试验数据可在授权网络上进行传输和共享，并可进行授权的远程测控；

　　4.3.13 支持用户自定义公式输入模式，软件有在线帮助和版本升级功能；

　　4.3.14 用户能根据测试要求，方便精确设定测试实时的静态动态载荷、位移、循环次数、测试频率及应变量等多个参数，并实时显示动态测试数据和曲线；

　　4.3.15 测试软件可以自动生成测试结果，统计分析的测试报告，自动存储测试数据结果,并能可与相应的第三方数据处理应用软件(如EXCEL等)传输共享；

　　4.3.16 有紧急制动开关，用于安全控制；

　　4.3.17 操作采用人机对话方式，界面采用中文或英文。

　　4.4 设备配置及附件

　　4.4.1 主机1套。

　　4.4.2 楔形夹具及附件1套。

　　4.4.3 室温螺纹夹具1套。

　　4.4.4 金属材料疲劳裂纹扩展速率（da/dN）试验夹具及附件1套。

　　4.4.5 断裂力学CT（紧凑拉伸）试样夹具及附件1套。

　　4.4.6 应变引伸计及附件1套。

　　4.4.7 位移型(COD规) 引伸计及附件1套。

　　4.4.8 标准高温装置1套。